| Наряду с перечисленными главными понятиями в арматуростроении наиболее часто применяются следующие термины, отражающие специфические элементы, объекты и параметры выпускаемых изделий.
Тип арматуры – классификационная единица, характеризующаяся взаимодействием подвижного элемента затвора (запирающего органа) с потоком рабочей среды и определяющая основные конструкционные особенности трубопроводной арматуры. Например, задвижка, кран, клапан и т.д.
Вид арматуры – классификационная единица, характеризующая функциональное назначение трубопроводной арматуры, например, запорная, регулирующая и т.п.
Типоразмер арматуры – конструкция трубопроводной арматуры, регламентированная условным проходом и условным давлением и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия).
Исполнение арматуры – конструкция одного из типов трубопроводной арматуры, регламентированная, кроме условного прохода и условного давления, переменными данными: материалом основных деталей, присоединением к трубопроводу, видом управления и др., о чем информация содержится в одном групповом или базовом конструкторском документе. Исполнение соответствует конкретному коду ОКП.
Конструктивный ряд – трубопроводная арматура одинаковой конструкции, отличающая только условными проходами.
Параметрический ряд – конструкции трубопроводной арматуры различных условных проходов, имеющие одинаковые номинальные параметры.
Номинальные параметры – давление и температура рабочей среды, указанные без учета отклонений по допускам.
Рабочая среда – жидкость, газ, пульпа или их смеси и другие вещества, для управления которым (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения), предназначена трубопроводная арматура.
Внешняя (окружающая) среда – атмосферный воздух, газ, жидкость или иные вещества, окружающие трубопроводную арматуру.
Управляющая среда – жидкость, газ или иные вещества, используемые в качестве рабочего тела в приводах арматуры, то есть создающие перестановочное усилие на запирающем или регулирующем элементе.
Командная среда – жидкость, газ или иные вещества, используемые для передачи командных сигналов в привод арматуры.
Давление абсолютное (Рабс) – давление, измеренное с учетом атмосферного давления.
Давление избыточное (Р) – давление, измеренное без учета действия атмосферного давления – за нуль отсчета принимается атмосферное давление (Ра), Р= Рабс – Ра.
При Рабс > Ра давление Р называется также манометрическим.
Вакуум (W) – положительная разность между атмосферным давлением и абсолютным –
W = Ра – Рабс (когда Ра > Рабс). В инженерных расчетах обычно принимается Ра = 1 кгс/см2.
Рабочая температура (Тр, ˚С) – максимальная температура рабочей среды, действующая при нормальном ходе технологического процесса без учета случайных кратковременных повышений.
Строительная длинна арматуры (L) – линейный размер арматуры между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей (фланцев, муфт, штуцеров, ниппелей, патрубков под приварку).
Строительная высота арматуры (Н) – расстояние от оси проходных патрубков корпуса арматуры до наивысшей точки конструкции (шпинделя или привода) при открытом положении изделия.
Расход – объем или вес рабочей среды, проходящей через проходное сечение арматуры в единицу времени, при заданных параметрах (давлении, температуре, плотности).
Коэффициент гидравлического сопротивления – отношение потерянного давления к скоростному (динамическому) давлению в условном (принятом) проходном сечении.
Проходное сечение – площадь, образованная при взаимном расположении подвижного и неподвижного элементов затвора.
Протечка (утечка) – объем или вес рабочей среды, проходящей через закрытый номинальным давлением затвор в единицу времени при заданных параметрах (давлении, температуре, плотности).
Герметичность – свойство соединения (разъемного, неразъемного, с подвижным или неподвижным контактом) препятствовать возникновению протечки. Герметичность в уплотнительных устройствах достигается созданием нулевого зазора между уплотнительными деталями с помощью помещенного между ними уплотнительного элемента или за счет жесткого контакта двух уплотнительных поверхностей с приложением, необходимого усилия, обеспечивающего заданную степень герметизации.
Нормы герметичности регламентируются государственным стандартом ГОСТ (%;;-93, который также устанавливает и требования к проведению испытаний на герметичность. В соответствии с указанным ГОСТом испытания на герметичность необходимо проводить следующим образом:
DN
| PN
| Испытание затвора на герметичность
| ≤ 80
| ≥ 1
| а) вода – давление 1,1х PN или
б) воздух давлением 6 ± 0,5 кгс/см2
| ≥ 100
| ≤ 50
| ≤ 200
| ≥ 63
| Вода – давление 1,1 х PN
| ≥ 250
| ≥ 1
|
DN
| Максимальная продолжительность испытания, с
| Уплотнение металл по металлу
| Неметаллическое уплотнение
| ≤ 50
| 15
| 15
| ≥ 65
| 30
| ≤ 200
| ≥ 250
| 60
| 30
| ≤ 400
| ≥ 500
| 120
| 60
|
Класс герметичности
| А
| В
| С
| D
| Нет видимых протечек
| 0,0006 см3/мин х DN (вода)
0,018 см3/мин х DN (воздух)
| 0,0018 см3/мин х DN (вода)
0,18 см3/ мин х DN (воздух)
| 0,006 см3/мин х DN (вода)
1,8 см3/ мин х DN (воздух)
|
Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на конкретный вид арматуры. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу. При определении протечек номинальный диаметр принимают в миллиметрах.
Непроницаемость – свойство материала детали, характеризующееся отсутствием трещин, рыхлостей, газовых включений, через которые может проникать рабочая среда.
Надежность – свойство трубопроводной арматуры выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные значения эксплуатационных показателей в требуемых пределах и с учетом режима ее работы, условий ее использования и технического обслуживания, а также с учетом ремонтов, хранения и транспортирования. Свойство комплексное включает такие требования как безотказность, долговечность и т.д. Эти требования могут рассматриваться в отдельности или входить в виде определенного сочетания в оценку надежности арматуры или ее отдельных узлов и деталей.
Безотказность – единичный показатель надежности трубопроводной арматуры, характеризующий способность сохранять работоспособность непрерывно в течении некоторого времени или некоторой наработки.
Долговечность – единичный показатель надежности, характеризующий способность арматуры сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми, определенными установленной системой технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности служит срок службы или ресурс.
Работоспособность – состояние, при котором трубопроводная арматура может выполнять заданные функции.
Наработка – продолжительность работы трубопроводной арматуры во времени или в количественном выражении в виде циклов срабатывания «закрыто-открыто». Наработка может продолжаться непрерывно или с перерывами, в последнем случае учитывается суммарная оценка.
Цикл – перемещение запирающего элемента из исходного положения («закрыто», «открыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функцией данного вида арматуры.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации арматуры от ее начала или возобновления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния арматуры.
Ресурс – наработка арматуры от начала эксплуатации либо ее восстановления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния, оговоренного нормативно-технической документацией.
Предельное состояние - состояние трубопроводной арматуры, при котором она выполняет свои функции, но не может быть использована для дальнейшей эксплуатации, которая должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности. Предельное состояние может наступить или в результате ухода заданных параметров за установленные пределы, или в связи с необходимостью проведения среднего или капитального ремонта, а также в связи со снижением эффективности эксплуатации арматуры.
Длительная прочность – способность материала детали сохранять прочность при длительном действии в нем напряжения (особо важно при высоких температурах).
Цикловая прочность – способность материала детали сохранять прочность при периодическом возникновении в нем напряжений.
Термоудар – внезапное действие на металл высокой температуры (при внезапном поступлении в арматуру высоко нагретой жидкости, например. Металлического теплоносителя).
Термоцикловая прочность – свойство материала сохранять прочность при воздействии термоударов.
Пожароопасная, взрывоопасная или токсичная среда – газ или жидкость, способные воспламеняться, взрываться или оказывать вредное воздействие на человека или животных.
|